Као критична компонента у системима цевовода, титанијумске спојнице се широко користе у индустријама као што су петрохемија и поморски инжењеринг. Процес производње титанијумских мајица директно утиче на перформансе и поузданост производа. Овај водич пружа-дубински преглед кључних метода производње за с, фокусирајући се на карактеристике материјала, спецификације и захтеве квалитета. Такође наглашава предности и сценарије примене три примарне технике: обликовање пластике, машинска обрада и заваривање.
Истражите нашеTитанијумлегураСтраница производа за мајице за детаљне спецификације, апликације и прилагођена решења.
1. Процеси пластичног обликовања: балансирање ефикасности и униформности
-
Хидраулични процес експанзије
Процес хидрауличног ширења користи атитанијумска цевбланк са истим пречником као и тројник. Применом синхронизованог притиска на оба краја помоћу хидрауличне пресе, течност под високим-притиском покреће метал да тече каграна цевкалуп. Овај метод је идеалан за масовну производњу стандардних компоненти направљених од материјала као што су угљенични челик, нерђајући челик и титанијум. Нуди одличну искоришћеност материјала, добру тачност обликовања и високу ефикасност производње.
-
Процес формирања врућим пресовањем
За титанијум, који има релативно лошу пластичност на високим{0}}температурама, процес врућег пресовања подразумева спљоштавање празне цеви и загревање пре отварања рупе. Радијална компресија подстиче метал да тече према грани, након чега следи истезање калупа. Овај процес захтева прецизну контролу температуре загревања (обично изнад температуре рекристализације) и брзине деформације како би се избегло пуцање или структурни дефекти. Посебно је погодан за производњу великих пречника (ДН50 и више)
-
Попуниви процес проширења
У овој методи, нестишљив медијум (као што су песак или керамичке честице) се ставља унутарпразна титанијумска цев. Метал и материјал за пуњење се затим екструдирају кроз калуп коришћењем двосмерног ударца. Овај процес обезбеђује да нема механичких оштећења унутрашње површине, са висином екструзије до 2-3 пута већег пречника цеви. Идеалан је за апликације које захтевају висококвалитетне унутрашње површине, као што су у прехрамбеној и хемијској индустрији
2. Процеси обраде: прецизност и флексибилност
-
Метода смањења крајњег пречника
Крај{0}}метод смањења пречника користи празну цев пречника 15%-30% већег од пречника готовог производа. Пречник се смањује на оба краја локалним загревањем да би се формирала централна избочина. Затим се праве рупе у избочини, а ивице се окрећу да формирају облик. Овај процес је погодан за велике величине ДН50-ДН600, али процес је сложен (захтева четири корака: загревање, смањење пречника, прављење рупа и окретање), принос је низак, а дистрибуцију дебљине зида треба строго пратити како би се избегло локално стањивање.
-
Метод обраде
У овој методи,титанијумске шипке или плочесеку, ковају и машински обрађују (као што су стругање и бушење) за производњу малих серија илититанијумске мајице прилагођене величине-. Процес обраде нуди високу тачност димензија (до ±0,1 мм), али резултира мањим коришћењем материјала (само 30%-50%). Најприкладнији је за мале (ДН25 и мање) или неправилне облике.
3. Процеси заваривања: решења за прилагођавање
Процес заваривања једнаких пречника
Процес заваривања једнаког пречника подразумева отварање рупе у главној цеви и коришћење дизајна жлеба у облику седла{0}} за заваривање гране на главну цев. Ово се постиже коришћењем жице са флуксом- и заваривања заштићеног ЦО₂ гасом. Кључне тачке укључују контролу ширине замаха пиштоља за заваривање (обично 3-5 мм) и обезбеђивање униформности завара кроз више-слојно и вишепролазно заваривање. Овај процес је савршен за обичајТитанијумски фитинзиили не-нестандардне величине, али се мора проверити чврстоћа завара на притисак, што обично захтева да издржи 1,5 пута већи од пројектованог притиска.
Прочитајте више на нашем блогу:Бешавне у односу на заварене титанијумске цеви: шта треба да знате
4. Критеријуми за избор процеса: свеобухватна евалуација
-
Својства материјала
Титанијум има лошу пластичност{0}при собној температури (са стопом издужења од само 10%-20%). За Т-ове пречника ДН50 и више, обично се користе методе врућег пресовања или крајње редукције. За мање производе пожељна је хладна екструзија или машинска обрада. За легуре титанијума на високим температурама (нпрТи-6Ал-4В), мора се узети у обзир утицај топлотне обраде на стабилност конструкције.
-
Захтеви за спецификацију
Хидраулично проширење је погодно за масовну производњу стандардних компоненти са ниском јединичном ценом, док је заваривање идеално за прилагођене или велике (ДН800 и више). Процес заваривања, међутим, захтева термичку обраду након{2}}заваривања да би се одржала чврстоћа и интегритет материјала.
-
Квалитет Граде
За примене високог{0}}притиска (притисак већи од или једнак 10 МПа), пластично обликовање је пожељно, јер нуди коефицијент заваривања до 0,9. За апликације под ниским-притиском (притисак мањи од или једнак 2,5 МПа), методе заваривања или машинске обраде су изводљиве, али квалитет шава мора бити проверен коришћењем не-деструктивног испитивања, као што је испитивање пенетрантима (ПТ).
5. Кључне тачке контроле квалитета: Потпуна-контрола процеса
-
Материјал Пред{0}}третман
Пре обраде,титанијумске цевиморају проћи ригорозне провере хемијског састава (нпр. садржај Фе, Ц) и отпорности на корозију (као што је испитивање интергрануларне корозије). Обезбеђивање да материјали испуњавају стандарде као што суАСТМ Б338, ГБ/Т 3625 и АСТМ Б363је од суштинског значаја за квалитет производа.
-
Термичка обрада
Жарење након{0}}формирања,-уклањање напрезања (обично на 650-750 степени током 2 сата) је неопходно да би се елиминисало заостало напрезање и побољшала чврстоћа структуре и отпорност на замор.
-
Испитивање без{0}}разарања
Заварени и обликовани делови морају бити подвргнути 100% пенетрантском испитивању (ПТ) или радиографском испитивању (РТ) како би се осигурало да нема пукотина, пора или других дефеката.
Погледајте нашеОбједињена страница производа од титанијумаза широк спектар материјала од титанијума који одговарају вашим потребама.
Тражите поузданог добављача титанијума?
У Баоји Зецхенг Метал Материалс Цо., Лтд., специјализовани смо за производе од титанијума-високих перформанси, укључујућититанијумска колена, мајице,бешавне цеви, иприлагођена решења. Наши производи испуњавају највише међународне стандарде и спремни су за тренутну испоруку. Дозволите нам да вам помогнемо да постигнете врхунске резултате помоћу наших прецизних-конструисаних компоненти од титанијума.